L’affilatrice per utensili gemini NGM di J. Schneeberger Maschinen AG
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L'affilatrice per utensili gemini NGM di J. Schneeberger Maschinen AG Rettifica e affilatura con un tasto La svizzera J. Schneeberger Maschinen AG ha suddiviso le proprie macchine utensili in cinque serie. La Gemini rappresenta quella per i compiti di rettifica più complessi. punti di forza della gemini NGM risiedono nel rapporto e la componentistica della macchina, potendo scegliere tra ottimale tra spazio di lavoro e ingombro, le ampie opzioni svariate opzioni di trasmissione, lunghezze di corsa degli assi, I di configurazione, il software intuitivo e pratico per la potenze e dimensioni dei mandrini di rettifica e sistemi di carico generazione di nuovi processi di rettifica e di affilatura, le e scarico automatici. Per le operazioni di rettifica speciali, opzioni di automazione utilizzabili per il carico e lo scarico di Schneeberger sviluppa soluzioni ad hoc che possono essere utensili, il cambio mola e tutto il supporto tecnico di implementate nel processo, richieste ad esempio per la Schneeberger. profilatura di utensili utilizzati nella costruzione di ingranaggi. La tavola a croce posizionata sul basamento della macchina La struttura della macchina contiene gli assi X e Y che scorrono su guide a vite a ricircolo di sfere. Sull'asse Y è posto il divisore (asse A) dotato di Il basamento della macchina è interamente in granito ed è consegnato dal fornitore pronto per essere assemblato. azionamento diretto e di sistema di raffreddamento interno. Sull'asse Z, progettato in termini di rigidità mediante analisi Le strutture dell'asse A e di quello di rettifica sono realizzate in FEM, si trova il mandrino di rettifica (asse B o C). Come opzione, ghisa GS-500-7. la macchina può essere dotata di doppio mandrino di rettifica e Il Cliente ha "carta bianca" per quanto concerne la costruzione gli assi X, Y e Z di motori lineari. www.fertigung.de
AUF HERZ + NIEREN Maschinen-Check 73
L'asse del mandrino di rettifica rispetto al punto di articolazione nell'asse C è stato ottimizzato con un braccio di leva TEST MACCHINA RISULTATI inferiore, in modo da garantire una migliore stabilità ed un La tabella dettagliata è
Punteggio
Punteggio miglior risultato. La rotazione dell'asse è garantita da un disponibile all'indirizzo: massimo gemini ingranaggio a vite precaricato secondo il metodo a molle. Nel www.fertigung.de NGM h b caso di utilizzo di mole di grande diametro, la bilanciatura può Messa in servizio
25,00
22,50 essere eseguita automaticamente. Tempo necessario al 1° lavoro 12,50
10,00
I mandrini di rettifica, interamente prodotti da Schneeberger, Qualità lavorazione
2,50
2,50 sono sinonimo di potenza e stabilità. Le unità di ravvivatura, profilate nel caso di processi di scanalatura e diamantate per Allineamento
2,50
2,50 processi di profilatura, vengono fissate sull'asse A o sulla Istruzioni all'operatore
7,50
7,50 tavola in asse X. Il sistema di raffreddamento è fondamentale Facilità di manutenzione
100,00
95,00 per una buona affilatura. Il liquido refrigerante, il mandrino e Accessibilità per lavori
25,00
0,00 il motore sono mantenuti a una temperatura costante. di manutenzione Il 90% delle componenti meccaniche ed elettriche è prodotto Accessibilità in caso di guasti 35,00
35,00 internamente da J. Schneeberger Maschinen AG, così come il Tempo sostituzione mandrino
15,00
15,00 cablaggio dei quadri elettrici. Tempo di
15,00
13,50 sostituzione
Componenti di automazione ti
Funzioni di
10,00
9,00
Il caricatore di mole a rotazione verticale è installato nell'area monitoraggio operativa anteriore della macchina. Può contenere fino a 14 set t ti Automazione
100,00
100,00 composti di 3 mole e ugelli per il liquido di refrigeramento ciascuno. Avvio macchina /
30,00
30,00
Rf i t
Per il caricamento del grezzo e lo scarico dell'utensile finito Processo / Caricamento
30,00
40,00 viene utilizzato un robot a braccio articolato, in grado di Caricamento e serraggio
40,00
30,00 afferrare utensili a codolo, inserti o elementi di produzione a utensile Controllo
50,00
48,00 scelta. La flessibilità del caricatore è data anche dalla Funzioni di controllo
30,00
30,00
Controllo collisioni
20,00
18,00
Caricatore
50,00
50,00
Serraggio utensile
25,00
25,00
Installazione
15,00
15,00
Variazione tipologia utensile 10,00
10,00
Service
75,00
68,25
Personale Service
30,00
27,00
Magazzino ricambi /
22,50
22,50
Produzione ricambi
Archivio modelli /
15,00
12,00
Controllo remoto
Contratti manutenzione
7,50
6,75
TCO
85,00
40,80
Analisi dei driver disponibile 34,00
17,00
Valutazione e numeri:
34,00
13,60 tempi inattività / i i
Segnalazione guasti
17,00
10,20
Contratti
15,00
10,00
Edwin Neugebauer
Garanzia
5,00
4,00
Termini pagamento
5,00
4,00
TCO-Risoluzione
5,00
2,00
Totale
500,00
434,55
L'asse A ha una coppia di 218 Nm / 800 rpm. Mandrini di rettifica disponibili fino a 24 kW / 12.000 rpm. 74
AUF HERZ + NIEREN Maschinen-Check presenza delle pinze di presa adattabili ad ogni necessità. portano la creazione dei percorsi di lavorazione. I grezzi e gli utensili lavorati vengono stoccati in pallet. Il modello CAD dell'utensile può essere importato facilmente I "Vario-pallet" di cui è fornita la macchina sono sistemi di nel software e il percorso della mola viene generato in pochi stoccaggio flessibili, in grado di ospitare pezzi con diametri passaggi. diversi attraverso un dispositivo a molla. Tutti i movimenti di Qg1 offre la possibilità di generare direttamente il modello carico/scarico sono gestiti dal software. 3D, andando a definire i parametri principali dell'utensile su cui Per processi di rettifica in serie di utensili di grandi deve essere eseguito il lavoro. dimensioni è disponibile il Robot Arena, con una capacità di La visualizzazione dell'interfaccia del software è suddivisa carico e stoccaggio di 20 kg a pezzo. Questa opzione è collegata in due schermate principali, quella superiore rappresenta direttamente al lato della macchina. l'utensile lavorato in macchina e quella inferiore permette la Schneeberger insieme alla produzione dei mandrini di creazione e la modifica di altri processi in modo da ridurre i rettifica propone un tastatore, utilizzato per la misurazione tempi di progettazione e lavorazione. della posizione effettiva dell'asse di rettifica durante tutto il Altro aspetto fondamentale di Qg1 è la simulazione dei processo. percorsi generati permettendo all'operatore di avere il Altra opzione disponibile è la marcatura laser per la massimo controllo in fase di progettazione e facilitando la personalizzazione, implementata dalla pulizia dell'utensile ad ricerca di immediate soluzioni. aria compressa o a ultrasuoni. Processi di rettifica e affilatura Lavorazione
Qg1 è il software per la rettifica e l'affilatura sviluppato da Durante il test della macchina, è stata simulata una fresa in Schneeberger. Offre una piattaforma confortevole e su misura metallo duro con il software Qg1, successivamente costruita e per la progettazione dei processi. Le funzionalità sono affilata con la gemini. I risultati sono notevoli: il taglio presentate in modo chiaro, possono essere attivate rapidamente armonioso e la superficie rifinita in modo sorprendente. e le impostazioni predefinite presenti nel programma portano La macchina adiacente a quella testata era impegnata alla rapidamente al completamento del processo di rettifica o di profilatura di un utensile per la dentatura degli ingranaggi, un affilatura desiderato. processo di lavorazione in cui Schneeberger possiede una solida I dati esistenti nell'archivio fornito dal database standard di esperienza. Schneeberger e i dati specifici e personalizzati dell'utente sup- NUMERI + FATTI
Dati macchina
In breve gemini NGM di Schneeberger gemini NGM di Corse (Assi - X/Y/Z) (mm)
500 x 400 x 380
Schneeberger
Asse C, Angolo di rotazione
365°
Punti di forza:
Albero portamola
HSK 50, HSK 80; HSK 190
Layout ottimale
Mandrino
10 kW (100%), 13 kW
360°, vite a ricircolo di sfere, 40 rpm, 800 rpm Ampio spettro di lavorazione utensili Serraggio
ISO 50
Il software di rettifica e affilatura Qg1 ha Cambio mola
8, 14 Posizioni; max. 42 funzionalità intuitive e una struttura chiara. Mole
Software funzionale,
Caricatore
Robot (portata: 6/20 kg) intuitivo schnelle Generierung neu- Stoccaggio max. 4 Palette 300 x 300; er Schleifprogramme Test Macchina:
Stock; Arena per
processo di portautensili große Schleifspindelauscostruzione e wahl Controllo
Fanuc 31i B5 affilatura di una hohe Eigenfertigung fresa in metallo Dimensioni
1350 x 2304 mm
Schwächen: duro (sopra) e
Peso
7 t
keine systematische Ausaffilatura di wertung im ERP von Serutensile per Dimensioni macchina (mm)
8450 x 5650 x 4850 vicedaten dentatura fertigung 01/2020
ingranaggi
(sotto)
www.fertigung.de
AUF HERZ + NIEREN Maschinen-Check 75
Il caricatore di mole possiede fino a 14 I mandrini speciali possono essere Il robot Fanuc, con una capacità di carico di posizioni per portamole HSK-50, su cui sostituiti con il robot (capacità di 6 kg, gestisce da due a quattro pallet possono essere caricate 3 mole carico di 20 kg). durante la sostituzione dell'utensile. ciascuno. Il potenziale del sistema ERP non è ancora del tutto sfruttato e Controllo si potrebbe migliorare. La macchina è accessoriata con controllo Fanuc 31i. I moduli Fanuc sono utilizzati anche per la trasmissione. È in fase di pianificazione un sistema di ticket automatico che Massimo controllo garantito dal software CAD/CAM Qg1. viene generato nel momento in cui il Cliente ricevesse un messaggio di errore. Nel caso vengano riscontrati difetti, la loro Service/TCO risoluzione è prevista nel più breve tempo possibile. Il servizio di assistenza tecnica è svolto dalle filiali presenti in vari Paesi. Il servizio di Hotline è in funzione in orario di Contatti apertura di ufficio. Ad ogni intervento segue la creazione di un J. Schneeberger Maschinen AG, CH-4914 Roggwil, Tel.: +41-629/18440, www.schneeberger.swiss GrindTec Halle 3, Stand 3076 report che viene poi registrato e archiviato in un sistema ERP.
L'affilatrice per utensili gemini NGM di J. Schneeberger Maschinen AG Rettifica e affilatura con un tasto La svizzera J. Schneeberger Maschinen AG ha suddiviso le proprie macchine utensili in cinque serie. La Gemini rappresenta quella per i compiti di rettifica più complessi. punti di forza della gemini NGM risiedono nel rapporto e la componentistica della macchina, potendo scegliere tra ottimale tra spazio di lavoro e ingombro, le ampie opzioni svariate opzioni di trasmissione, lunghezze di corsa degli assi, I di configurazione, il software intuitivo e pratico per la potenze e dimensioni dei mandrini di rettifica e sistemi di carico generazione di nuovi processi di rettifica e di affilatura, le e scarico automatici. Per le operazioni di rettifica speciali, opzioni di automazione utilizzabili per il carico e lo scarico di Schneeberger sviluppa soluzioni ad hoc che possono essere utensili, il cambio mola e tutto il supporto tecnico di implementate nel processo, richieste ad esempio per la Schneeberger. profilatura di utensili utilizzati nella costruzione di ingranaggi. La tavola a croce posizionata sul basamento della macchina La struttura della macchina contiene gli assi X e Y che scorrono su guide a vite a ricircolo di sfere. Sull'asse Y è posto il divisore (asse A) dotato di Il basamento della macchina è interamente in granito ed è consegnato dal fornitore pronto per essere assemblato. azionamento diretto e di sistema di raffreddamento interno. Sull'asse Z, progettato in termini di rigidità mediante analisi Le strutture dell'asse A e di quello di rettifica sono realizzate in FEM, si trova il mandrino di rettifica (asse B o C). Come opzione, ghisa GS-500-7. la macchina può essere dotata di doppio mandrino di rettifica e Il Cliente ha "carta bianca" per quanto concerne la costruzione gli assi X, Y e Z di motori lineari. www.fertigung.de
AUF HERZ + NIEREN Maschinen-Check 73
L'asse del mandrino di rettifica rispetto al punto di articolazione nell'asse C è stato ottimizzato con un braccio di leva TEST MACCHINA RISULTATI inferiore, in modo da garantire una migliore stabilità ed un La tabella dettagliata è
Punteggio
Punteggio miglior risultato. La rotazione dell'asse è garantita da un disponibile all'indirizzo: massimo gemini ingranaggio a vite precaricato secondo il metodo a molle. Nel www.fertigung.de NGM h b caso di utilizzo di mole di grande diametro, la bilanciatura può Messa in servizio
25,00
22,50 essere eseguita automaticamente. Tempo necessario al 1° lavoro 12,50
10,00
I mandrini di rettifica, interamente prodotti da Schneeberger, Qualità lavorazione
2,50
2,50 sono sinonimo di potenza e stabilità. Le unità di ravvivatura, profilate nel caso di processi di scanalatura e diamantate per Allineamento
2,50
2,50 processi di profilatura, vengono fissate sull'asse A o sulla Istruzioni all'operatore
7,50
7,50 tavola in asse X. Il sistema di raffreddamento è fondamentale Facilità di manutenzione
100,00
95,00 per una buona affilatura. Il liquido refrigerante, il mandrino e Accessibilità per lavori
25,00
0,00 il motore sono mantenuti a una temperatura costante. di manutenzione Il 90% delle componenti meccaniche ed elettriche è prodotto Accessibilità in caso di guasti 35,00
35,00 internamente da J. Schneeberger Maschinen AG, così come il Tempo sostituzione mandrino
15,00
15,00 cablaggio dei quadri elettrici. Tempo di
15,00
13,50 sostituzione
Componenti di automazione ti
Funzioni di
10,00
9,00
Il caricatore di mole a rotazione verticale è installato nell'area monitoraggio operativa anteriore della macchina. Può contenere fino a 14 set t ti Automazione
100,00
100,00 composti di 3 mole e ugelli per il liquido di refrigeramento ciascuno. Avvio macchina /
30,00
30,00
Rf i t
Per il caricamento del grezzo e lo scarico dell'utensile finito Processo / Caricamento
30,00
40,00 viene utilizzato un robot a braccio articolato, in grado di Caricamento e serraggio
40,00
30,00 afferrare utensili a codolo, inserti o elementi di produzione a utensile Controllo
50,00
48,00 scelta. La flessibilità del caricatore è data anche dalla Funzioni di controllo
30,00
30,00
Controllo collisioni
20,00
18,00
Caricatore
50,00
50,00
Serraggio utensile
25,00
25,00
Installazione
15,00
15,00
Variazione tipologia utensile 10,00
10,00
Service
75,00
68,25
Personale Service
30,00
27,00
Magazzino ricambi /
22,50
22,50
Produzione ricambi
Archivio modelli /
15,00
12,00
Controllo remoto
Contratti manutenzione
7,50
6,75
TCO
85,00
40,80
Analisi dei driver disponibile 34,00
17,00
Valutazione e numeri:
34,00
13,60 tempi inattività / i i
Segnalazione guasti
17,00
10,20
Contratti
15,00
10,00
Edwin Neugebauer
Garanzia
5,00
4,00
Termini pagamento
5,00
4,00
TCO-Risoluzione
5,00
2,00
Totale
500,00
434,55
L'asse A ha una coppia di 218 Nm / 800 rpm. Mandrini di rettifica disponibili fino a 24 kW / 12.000 rpm. 74
AUF HERZ + NIEREN Maschinen-Check presenza delle pinze di presa adattabili ad ogni necessità. portano la creazione dei percorsi di lavorazione. I grezzi e gli utensili lavorati vengono stoccati in pallet. Il modello CAD dell'utensile può essere importato facilmente I "Vario-pallet" di cui è fornita la macchina sono sistemi di nel software e il percorso della mola viene generato in pochi stoccaggio flessibili, in grado di ospitare pezzi con diametri passaggi. diversi attraverso un dispositivo a molla. Tutti i movimenti di Qg1 offre la possibilità di generare direttamente il modello carico/scarico sono gestiti dal software. 3D, andando a definire i parametri principali dell'utensile su cui Per processi di rettifica in serie di utensili di grandi deve essere eseguito il lavoro. dimensioni è disponibile il Robot Arena, con una capacità di La visualizzazione dell'interfaccia del software è suddivisa carico e stoccaggio di 20 kg a pezzo. Questa opzione è collegata in due schermate principali, quella superiore rappresenta direttamente al lato della macchina. l'utensile lavorato in macchina e quella inferiore permette la Schneeberger insieme alla produzione dei mandrini di creazione e la modifica di altri processi in modo da ridurre i rettifica propone un tastatore, utilizzato per la misurazione tempi di progettazione e lavorazione. della posizione effettiva dell'asse di rettifica durante tutto il Altro aspetto fondamentale di Qg1 è la simulazione dei processo. percorsi generati permettendo all'operatore di avere il Altra opzione disponibile è la marcatura laser per la massimo controllo in fase di progettazione e facilitando la personalizzazione, implementata dalla pulizia dell'utensile ad ricerca di immediate soluzioni. aria compressa o a ultrasuoni. Processi di rettifica e affilatura Lavorazione
Qg1 è il software per la rettifica e l'affilatura sviluppato da Durante il test della macchina, è stata simulata una fresa in Schneeberger. Offre una piattaforma confortevole e su misura metallo duro con il software Qg1, successivamente costruita e per la progettazione dei processi. Le funzionalità sono affilata con la gemini. I risultati sono notevoli: il taglio presentate in modo chiaro, possono essere attivate rapidamente armonioso e la superficie rifinita in modo sorprendente. e le impostazioni predefinite presenti nel programma portano La macchina adiacente a quella testata era impegnata alla rapidamente al completamento del processo di rettifica o di profilatura di un utensile per la dentatura degli ingranaggi, un affilatura desiderato. processo di lavorazione in cui Schneeberger possiede una solida I dati esistenti nell'archivio fornito dal database standard di esperienza. Schneeberger e i dati specifici e personalizzati dell'utente sup- NUMERI + FATTI
Dati macchina
In breve gemini NGM di Schneeberger gemini NGM di Corse (Assi - X/Y/Z) (mm)
500 x 400 x 380
Schneeberger
Asse C, Angolo di rotazione
365°
Punti di forza:
Albero portamola
HSK 50, HSK 80; HSK 190
Layout ottimale
Mandrino
10 kW (100%), 13 kW
- (60%), 24 kW (100%), 32
- Macchina solida e compatta kW (60%)
360°, vite a ricircolo di sfere, 40 rpm, 800 rpm Ampio spettro di lavorazione utensili Serraggio
ISO 50
Il software di rettifica e affilatura Qg1 ha Cambio mola
8, 14 Posizioni; max. 42 funzionalità intuitive e una struttura chiara. Mole
Software funzionale,
Caricatore
Robot (portata: 6/20 kg) intuitivo schnelle Generierung neu- Stoccaggio max. 4 Palette 300 x 300; er Schleifprogramme Test Macchina:
Stock; Arena per
processo di portautensili große Schleifspindelauscostruzione e wahl Controllo
Fanuc 31i B5 affilatura di una hohe Eigenfertigung fresa in metallo Dimensioni
1350 x 2304 mm
Schwächen: duro (sopra) e
Peso
7 t
keine systematische Ausaffilatura di wertung im ERP von Serutensile per Dimensioni macchina (mm)
8450 x 5650 x 4850 vicedaten dentatura fertigung 01/2020
ingranaggi
(sotto)
www.fertigung.de
AUF HERZ + NIEREN Maschinen-Check 75
Il caricatore di mole possiede fino a 14 I mandrini speciali possono essere Il robot Fanuc, con una capacità di carico di posizioni per portamole HSK-50, su cui sostituiti con il robot (capacità di 6 kg, gestisce da due a quattro pallet possono essere caricate 3 mole carico di 20 kg). durante la sostituzione dell'utensile. ciascuno. Il potenziale del sistema ERP non è ancora del tutto sfruttato e Controllo si potrebbe migliorare. La macchina è accessoriata con controllo Fanuc 31i. I moduli Fanuc sono utilizzati anche per la trasmissione. È in fase di pianificazione un sistema di ticket automatico che Massimo controllo garantito dal software CAD/CAM Qg1. viene generato nel momento in cui il Cliente ricevesse un messaggio di errore. Nel caso vengano riscontrati difetti, la loro Service/TCO risoluzione è prevista nel più breve tempo possibile. Il servizio di assistenza tecnica è svolto dalle filiali presenti in vari Paesi. Il servizio di Hotline è in funzione in orario di Contatti apertura di ufficio. Ad ogni intervento segue la creazione di un J. Schneeberger Maschinen AG, CH-4914 Roggwil, Tel.: +41-629/18440, www.schneeberger.swiss GrindTec Halle 3, Stand 3076 report che viene poi registrato e archiviato in un sistema ERP.
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